فرو سیلیسیم چیست؟

به گزارش صدای ایران، فروسیلیکون یکی از اساسی ترین مواد مورد استفاده در فرآیند ساخت فولاد است. آلیاژهای آهن با محتوای سیلیسیم بین 15 تا 90 درصد "فروسیلیسیم" نامیده می شوند ، و در کاهش آهن ، از بین بردن اکسیژن و افزودن سیلیکون هنگام تولید آلیاژهای چدن یا فولاد استفاده می شود. به عنوان بخشی از کنترل فرآیند ساخت فولاد ، تجزیه و تحلیل سرباره و مواد اولیه مانند آهک زنده نیز مورد نیاز است.

 

طیف سنج های فلورسانس اشعه ایکس به دلیل تجزیه و تحلیل سریع و توانایی اندازه گیری فلز فله و پودرها ، متداول ترین ابزار تجزیه و تحلیل برای تجزیه و تحلیل فرو آلیاژ ، سرباره ، فولاد و مواد اضافه شده هستند. این یادداشت کاربردی تجزیه و تحلیل دقیق فروسیلیسیم را با استفاده از ZSX PrimusIII توصیف می کند، که برای کنترل فرآیند ساخت فولاد و تولید فروسیلیس بهینه شده است.

افرادی که قصد خرید فروسیلیس را دارند باید با افراد دارای تجربه مشورت کنند. اما اگر شناخت کافی و توانایی مافی در تضخیص میفیت فروسیلس را دارید مشکلی در این مورد نخواهید داشت

 

فروسیلیسیم را می توان با کاهش شن و ماسه یا سیلیس با کک و واکنش دادن آن با آهن حاصل از ضایعات یا مقیاس آسیاب تولید کرد. فروسیلیسیم هایی که دارای محتوای سیلیسیم 15٪ هستند می توان از کوره های بلند با استفاده از آجرهای اسیدی آتش نشانی بدست آورد.
 
روش دیگر به دست آوردن این آلیاژ استفاده از کوره قوس الکتریکی غوطه ور برای ذوب کوارتز ، ضایعات فولاد همراه با یک گیرنده است. سپس آلیاژ مایع گرم در یک ماسه جمع شده جمع شده ، خنک شده و به قطعات کوچک شکسته می شود. این قطعات کوچک بیشتر خرد می شوند تا اندازه لازم را بدست آورند. مقادیر زیادی سیلیس برای جلوگیری از تشکیل کاربید سیلیکون مورد نیاز است. میکروسیلیس یک محصول جانبی مهم است که از این واکنش بدست می آید.
 

این ماده در درجه اول به عنوان یک افزودنی برای رفع اکسیداسیون و همچنین به عنوان یک عنصر آلیاژی استفاده می شود.

کشتی کانتینری که در صخره استرولاب ، رنا زمین گیر شده بود ، چهار کانتینر را در خود جای داده بود که دارای سیلیکون فرو بود - یکی از اینها به دریا افتاده است و هنوز اطلاعاتی در دست نیست.

این محصول هنگام استفاده و نگهداری طبق توصیه خطری برای سلامتی ، ایمنی و محیط زیست ندارد.

گازهای قابل اشتعال و مضر ممکن است در تماس با رطوبت ، اسیدها یا بازها تشکیل شوند. گرد و غبار FeSi معلق در هوا تحت شرایط خاص ممکن است باعث انفجار گرد و غبار شود.
 
فرو سیلیسیم با کاهش کوارتز (SiO2)در کوره الکتریکی قوس غوطه ور با استفاده از کربن به عنوان عامل احیا کننده تولید می شود. پرکاربردترین شکل کربن ، زغال چوب ، ذغال سنگ و کک است.
مانند Ferro / Charge Chrome ، آلیاژ مذاب در فواصل منظم از کوره کوره زده می شود و سپس برای اعزام به مشتریانی که بیشتر نام های شناخته شده را دارند ، پردازش می شود.
 
 
 از فرو سیلیسیم برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد استفاده می شود. فرو سیلیسیم نیز می تواند پایه ای برای تولید پیش آلیاژهایی مانند منیزیم فرو سیلیسیم باشد که برای اصلاح آهن قابل انعطاف ذوب استفاده می شود.
 
بازارهای اصلی تولید کنندگان فولاد آلیاژی ، ضد زنگ و کربن در سراسر جهان هستند. یکی از دسته های سریع در حال رشد در داخل فولاد ، بخش ضد زنگ در محصولات تخت و بلند است. فولاد ضد زنگ مصرف خاصی از Ferro Silicon 5-10 برابر بیشتر از فولاد کربن معمولی دارد.

از گریدهای ویژه Ferro Silicon ، مانند Al کم ، خلوص بالا و Ferro Silicon کم C ، در تولید کیفیت های خاص فولاد استفاده می شود. در مقایسه با فروسیلیس معمولی ، گریدهای ویژه فروسیلیس به حفظ محتوای ترکیبات و محتوای کربن در فولاد نهایی در سطوح بسیار پایین کمک می کند.

فرو سیلیسیم در کوره های قوس غوطه ور تولید می شود و از آن به عنوان ماده اولیه کوارتز با خلوص بالا ، ذغال سنگ و سنگ آهن استفاده می شود.